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简要描述：
概 述ZLG振动流化床干燥机广泛适用于化工、轻工、医药、食品、塑料、粮油、矿渣、制盐、糖等行业的粉料颗粒状物料的干燥、冷却、增湿等作业。特 点● 采用振动电机驱动，运转平稳、噪音小、寿命长、维修方便。● 热效率高,比一般···
概 述
ZLG振动流化床干燥机广泛适用于化工、轻工、医药、食品、塑料、粮油、矿渣、制盐、糖等行业的粉料颗粒状物料的干燥、冷却、增湿等作业。
特 点
● 采用振动电机驱动，运转平稳、噪音小、寿命长、维修方便。
● 热效率高,比一般干燥装置可节能30%以上。床层温度分布均匀,无局部过热现象,流态化均匀, 无死角现象。
● 料层厚度和机内移动速度及振幅均可在设计范围内调整，可调性好，适用面宽。
● 对物料表面损伤小，可用于易碎物料的干燥，物料颗粒不规则时亦可使用，不影响效果。
● 采用全封闭式结构，有效地防止了物料与外界的交叉污染，环境清洁，可连续作业。
● 当用于高水份物料大批量生产时，可采用多台串联的方式以达到使用要求(典型物料：如聚丙烯酰胺等)
原 理
● 物料自进料口进入机内，在振动力作用下，物料沿水平方向抛掷向前连续运动，热风向上穿过流化床同湿物料换热后，
湿空气经旋风分离器除尘后由排风口排出；干燥物料由排料口排出。
工艺流程图
技术参数
| 机型 | 流化床面积m2 | 进风温度℃ | 出风温度℃ | 蒸发水份能力kg/h | 振动电机 | |
| 型号 | 功率 | |||||
ZLG0.30×4.5 | 1.35 | 70-140 | 40-70 | 35-50 | ZDS10-6 | 0.75×2 |
ZLG0.45×4.5 | 2.025 | 70-140 | 40-70 | 70-90 | ZDS10-6 | 1.1×2 |
ZLG0.45×6 | 2.7 | 70-140 | 40-70 | 80-100 | ZDS10-6 | 1.1×2 |
ZLG0.60×6 | 3.6 | 70-140 | 40-70 | 100-130 | ZDS25-6 | 1.5×2 |
ZLG0.75×6 | 4.5 | 70-140 | 40-70 | 120-170 | ZDS25-6 | 1.5×2 |
ZLG0.6×7.5 | 4.5 | 70-140 | 40-70 | 130-150 | ZDS30-6 | 2.2×2 |
ZLG0.75×7.5 | 5.625 | 70-140 | 40-70 | 150-180 | ZDS40-6 | 3.0×2 |
ZLG0.9×7.5 | 6.75 | 70-140 | 40-70 | 160-210 | ZDS40-6 | 3.0×2 |
ZLG1.2×8 | 9.6 | 70-140 | 40-70 | 200-280 | ZDS50-6 | 3.7×2 |
ZLG1.55×12 | 18.6 | 70-140 | 40-75 | 380-1000 | ZDS60-6 | 7.5×2 |
ZLG2×9 | 18 | 70-140 | 40-70 | 380-900 | ZDS60-6 | 7.5×2 |
外形及重量
| 型号 尺寸 | A(mm) | B(mm) | C(mm) | D(mm) | E(mm) | F(mm) | 重量(kg) |
ZLG0.30×4.5 | 4500 | 300 | 1350 | 900 | 430 | 1650 | 1560 |
ZLG0.45×4.5 | 4500 | 450 | 1550 | 950 | 430 | 1700 | 1670 |
ZLG0.45×6 | 6000 | 450 | 1650 | 950 | 430 | 1700 | 2000 |
ZLG0.60×6 | 6000 | 600 | 1700 | 1000 | 500 | 1700 | 2410 |
ZLG0.75×6 | 6000 | 750 | 1850 | 1000 | 600 | 1850 | 2340 |
ZLG0.6×7.5 | 7500 | 600 | 1850 | 1000 | 600 | 1850 | 3200 |
ZLG0.75×7.5 | 7500 | 750 | 2000 | 1000 | 600 | 1850 | 3600 |
ZLG0.9×7.5 | 7500 | 900 | 2100 | 1000 | 600 | 1850 | 4140 |
ZLG1.2×8 | 7500 | 1200 | 2500 | 1150 | 800 | 2050 | 5190 |
ZLG1.55×12 | 12000 | 1550 | 3000 | 1800 | 1600 | 4900 | 8800 |
ZLG2×9 | 9000 | 2000 | 3500 | 2200 | 2200 | 5800 | 8300 |
干燥参数表
| 物料名称 | 物料形状 | 初水分(%) | 终水分(%) | 床面处理量(kg/m2.h) |
| 柠檬酸 | 粒状 | 2.5 | 0.5 | 200 |
| 味精 | 粉状 | 5 | 0.3 | 200 |
| 味精 | 粒状 | 5 | 0.2 | 280 |
| 流胺 | 粒状 | 3.01 | 0.28 | 700 |
| 硼酸 | 粒状 | 4.1 | 0.3 | 900 |
| 葵二酸 | 针状晶体 | .25 | 0.15 | 180 |
| 硼砂 | 粒状 | 6.5 | 0.2 | 500 |
| 纤维素(CMC) | 絮状 | 35 | 3.6 | 80 |
| 三元复合肥 | 球状 | 24.4 | 5.5 | 280 |
| 白碳黑 | 膏状 | 78.6 | 11.8 | 100 |
| 草酸 | 粒状 | 6.2 | 0.1 | 700 |
| 塑料粒子 | 粒状 | 3.7 | 0.01 | 300 |
| 中药饮片 | 片状 | 58 | 4 | 40 |
| 高锰酸钾 | 粒状 | 3.7 | 0.15 | 500 |
| 阿司匹林 | 粉状 | 3.1 | 0.1 | 600 |
| 钙镁磷肥 | 粉状 | 11.1 | 0.35 | 400 |
| 豆粕 | 片状 | 16.8 | 12.5 | 1000 |
| 膨润土 | 粉状 | 20.5 | 0.5 | 500 |
| 大豆 | 丸状 | 12.2 | 10.9 | 1200 |
| 活性白土 | 粉状 | 43.7 | 17. | 180 |
| 玉米胚芽 | 粒状 | 55 | 5 | 50 |
| 豆瓣 | 片状 | 18.9 | 13 | 1100 |
| 火柴杆 | 条状 | 46. | 8 | 100 |
| 茶叶 | 条状 | 15 | 7.4 | 300 |
| 酒精 | 粒状 | 74 | 8.2 | 50 |
| 烟梗丝 | 丝状 | 30 | 14 | 200 |
| 饵料 | 条状 | 28 | 6. | 150 |
| 珍珠粉 | 粉状 | .1 | 0 | 450 |
| 洗衣粉 | 粉状 | 10 | 1.75 | 300 |
| 催化剂 | 粒状 | 25.5 | 2.3 | 100-300 |
| 精盐 | 粒状 | 1.85 | 0 | 2400 |
| 聚乙烯 | 粉状 | 21 | 0.06 | 120 |
| 聚氯乙烯 | 粉状 | 12.8 | 0.29 | 150 |
| 淀粉 | 粉状 | 43.4 | 13.2 | 90 |
| 鸡精 | 粒状 | 5-7 | 0.05 | 190 |
| 氯化氨 | 粒状 | 4-6.7 | 0.5 | 500-600 |
